загрузка...
загрузка...
На головну

Монтаж протекторних установок складається з наступних операцій.

  1. А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
  2. Безопасность работ при монтаже здания
  3. БУДІВЕЛЬНІ ТА МОНТАЖНІ РОБОТИ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНИХ ЦЕНТРАЛІЗОВАНИХ ДЖЕРЕЛ ФІНАНСУВАННЯ В УКРАЇНІ у 1990-2000 pp.
  4. БУДІВЕЛЬНІ ТА МОНТАЖНІ РОБОТИ ПО РЕГІОНАХ УКРАЇНИ у 1990-2000 pp.
  5. Бюджетна система складається з Державного бюджету України, республіканського бюджету Автономної Республіки Крим та місцевих бюджетів.
  6. Взаимосвязь социального поведения и установок.
  7. ВИДЕОМОНТАЖ

1. Буріння свердловин (ручним або механічним буром) діаметром 250 мм на глибину, зазначену в проекті (зазвичай в межах 1,5-2,5 м, так як протектор повинен знаходитися нижче зони промерзання грунту).

2. Підключення до сталевого сердечника протектора з'єднаного дроту припаюванням або приварюванням (рис. 2). В якості з'єднувального проводу використовують мідні дроти перетином 2 - 5 мм2 з гарною ізоляцією і з мідними (типу ВРГ, ПРВПМ, ПВ) та алюмінієвими (АПВ) жилами. Перед припаюванням дроти кінці сталевого сердечника та зєднального дрота зачищаються, і пролуживають припоєм. Жили дротів протягуються через проріз в сталевому сердечнику, щільно обмотуються навколо нього і пропаїваються. Місце пайки і весю оголе-ну ділянку сталевого сердечника ізолюють грунтовкою і шаром бітуму товщиною 3-4 мм. Аналогічно зрощуються протектори і між собою.

3. Установка протектора і його обмазка наповнювачем. Перед установкою протектора дно свердловини (шурфу) покривають заповнювачем (зазвичай заливають 1 -1,5 відра заповнювача), потім по центру свердловини ставлять протектор (спеціальними кліщами) і залишив шийся простір також заливають заповнювачем вище рівня протектора на 0,2 м, а зверху засипають грунтом.

Наповнювач отримують наступним чином: вємність заливають воду з розрахунку на певну кількість протекторів, потім відповідно до рецепту наповнювача засипають сірчанокислий магній, сірчанокислий натрій (або відходи епсоміту), а потім невеликими порціями - сірчанокислий кальцій (гіпс, алебастр), одночасно перемішуючи розчин дерев'яними мішалками або лопатами. Так як алебастр у воді швидко схоплюється (твердне), то слідом за ним в суміш відразу додають розрахункова кількість сухої подрібненої гли-ни. Заповнювач не повинен містити каменів, грудок нерозмішаної глини, алебастру і не розчиненої солі. Перемішують його до тістоподібного стану. При великих обсягах робіт для приготування заповнювач застосовують розчиномішалку.

У тому випадку, коли сусідні підземні споруди не дозволяють встановити протектор поряд з трубопроводом, його слід установити під газопроводом на глибину 2,5-3 м від нього ..

Для зручності транспортування і зберігання протектори упаковані в мішки з крафт-паперу. На. місці установки паперовий мішок видаляють. Застосуван-ня протекторів з готовим наповнювачем в тканинних мішках економить працю і час при зберіганні і установці. З цією метою створено протектор ППА-5. Він складається з магнієвого гальванічного анода МГА-5 в порошко-подібному активаторі.

4. Прокладка з'єднувального проводу протектора до газопровода. Для спостереження та регулювання роботи протектора з'єднальний дріт вводиться в контрольний пристрій, що складається з шунта, регульованого опору і розмикачі ланцюга. З'єднаний дріт від протектора до газопроводу (при відсутності конрольного пристрою) АБО від протектора і газопроводу до пристрою прокладається в траншеї на глибині 400-700 мм змійкою із запасом, щоб при осаді грунту не відбулося обриву.

5. Підключення з'єднувального проводу до газопроводу (див. рис. 2). У місці підключення з'єднувального проводу до газопроводу розкриту частину труби очищають від грунту і на ділянці розміром 10 х 15 см знімають ізоляцію та очищають від іржі. На зачищенойділянці приварюють Г-подібний сталевий стрижень з попередньо припаяним до нього мідним дротом, що йде по траншеї від протектора або контактного виводу. Приварювання сталевого стержню до труби може робиться методом зварювання з використанням тигель-форми.

2. Технологія проведення монтажних робіт дренажного захисту.

Роботам по улаштуванню електродренажного захисту повинні перед-простувати підготовчі роботи, в обсяг яких входить:

- ознайомлення з проектом та умовами проходження траси в натурі, звірка проектних даних з натурними;

- розмітка в натурі майданчика, призначеної для установки дренажного захисту;

- доставка на місце робіт необхідного матеріалу, обладнання та інструменту;

- уточнення місця розташування трубопроводу, лінії електри-фікованої залізної дороги, траси дренажного кабелю та місць його підключення;

- вибір місця для складування обладнання та інструменту.

При будівництві установок електродренажного захисту повинні

бути виконані наступні роботи:

- обрана площадка для розміщення установки;

- обрана траса для прокладки з'єднувальних кабельних ліній;

- визначено місце підключення установки;

- встановлено фундамент для монтажу

- відриті котловани для стовпів огорожі, встановлено огорожу.

Монтаж станції електродренажного захисту виконують у наступному порядку:

- Перевіряють комплектність станції;

- Встановлюють станцію;

- Підключають з'єднувальні та дренажні кабелі до станції;

- Ізолюють місця з'єднань.

Прокладка дренажного кабелю здійснюється в наступному порядку:

1. Відривають траншею екскаватором Е-153. ЕТН-124 або ЕТЦ-161 та ін або вручну в тих місцях, де роботи механізмами не дозволяються, дотримуючись обережності, глибина закладення кабелю приймається не менше 0,7-0,8 м;

2. При прокладці під бетонними і асфальтовими покриттями виконують безтраншейну прокладку кабелів за допомогою пневмопробійника ІП-4601, БГ-3, ІД-1 та ін

3. Розмічають кілочками з прив'язки в плані осьову лінію траншеї;

4. Визначають ширину траншеї кількістю і типом прокладаємих кабелів, а при роботі екскаватором - шириною робочого органу;

5. Виконують укоси в піщаних і вологих лесових грунтах (відповідні куту природного укосу, який визначається відносно висоти укосу); для супіщаних та суглинних грунтів укоси становлять відповідно 1: 0,67, 1: 0,5 і для скельних грунтів 1: 0. У слабких нестійких грунтах повинні застосовуватися дошки для кріплення стінок;

6. Фіксують реперами всі повороти траси при ритті траншеї;

7. Прокладають кабель після підготовки траншеї і всіх переходів. Перед прокладкою кабель повинен бути перевірений шляхом вимірювання опору ізоляції відносно жил і жил відносно оболонки;

8. Встановлюють перед розмотуванням барабан з кабелем в кузові автомобіля або на землі на домкратах, або спеціальних козлах, так щоб він вільно обертався на осі. Напрямок обертання повинен бути в сторону, протилежну стрільці на щоці барабана;

9. Розмотують кабель з барабана, встановленого на домкратах або козлах в кузові автомобіля, на швидкості, яка не перевищує 3 км / год, при цьому барабан па валу розкручують вручну з тим, щоб завжди була слабина кабелю. Слідом за машиною, яка розкочує кабель, повинні йти робітники, які приймають на руки і вручну обережно опускають його в траншею;

10. Прокладають кабель з автомобіля на ділянках траси без переходів і пересічень, на тих ділянках, де є переходи і перетини, розкочування кабелю слід виконувати вручну, встановивши барабан з кабелем на початку траншеї на козлах або домкратах, і при розкручуванні через кожні 4-5м і змотаний кабель підхоплює наступний робочий до повного розмотування всього барабана. Кабель по землі протягати не можна;

11. Укладають кабель на дно траншеї змійкою для компенсації температурних напружень в кабальних жилах;

12. Простягають кабель через труби, укладені на переходах;

13. В траншеях на схилах кабель укладають змійкою і закріплюють дерев'яними упорами;

14. Виконують з'єднання кабелю за допомогою муфт до 1 кв;

15. Виконують з'єднання жил кабелю між собою методом запресування, термітного зварювання або пайки;

16. Роблять прив'язку кабелю до постійних орієнтирів;

17. Засипають кабель спочатку м'яким грунгом, після засипки траншея повинна бути утрамбована.

На прокладений кабель складається паспорт, в якому вказується:

- марка і переріз прокладеного кабелю;

- завод-виробник кабелю;

- допустима напруга кабелю;

- номер барабана;

- дата початку і кінця прокладки;

- номери реперів і прив'язок;

- прізвища осіб, відповідальних за прокладку.

На дренажну кабельну лінію довжиною понад 100 м складають таку документтацію:

- план справжнього стану кабелю;

- всі узгодження із землекористувачами та зацікавленими організаціями;

- протоколи заводських випробувань кабелю;

- акти перевірки кабелю на барабанах;

- акти на приховані роботи.

На кожну установку електродренажного захисту повинен бути складений журнал її роботи з зазначенням:

- найменування трубопроводу;

- адреса або номера ділянки траси;

- номери установки електродренажного захисту;

- найменування залізниці з зазначенням кілометра;

- технічного стану установки електродренажного захисту;

- середнього мінімального і максимального значень потенціалу;

- середнього дренажного струму за час вимірювань.

Налагодження установки електродренажного захисту проводиться після закінчення будівельно-монтажних робіт.

Питання для самоконтролю.

1. Дайте визначення протекторному захисту.

2. Що включає в себе монтаж протекторного захисту.

3. Назвіть операції з яких складається монтаж протекторних установок.

4. Назвіть роботи які виконують перед початком будівництва електрозахисту газопроводів від грунтової корозії.

5. Приведіть порядок виконання робіт з монтажу електродренажного захисту.

6. Перелічте що зазначають у журналі роботи електродренажного захисту.

7. Дайте визначення електродренажному захисту.

Література.

1. Волков В. Г, Тесов Н. И., Шуванов В. В. Справочнык по защите подземних металыческих сооружений от коррозии.- Л.: Недра, 1975

2. Инструкция по защите городских подземних трубопроводов от электрохимической корозии.-М.: Стройиздат, 1982.

ЛЕКЦІЯ № 24

ЗМ Технологія будівництва зовнішніх газопроводів

План

1. Технологія проведення монтажних робіт катодного, анодного захисту.

2. Монтаж контрольних пунктів.

1. Технологія проведення монтажних робіт катодного, анодного захист

Основною документацією для виконання робіт по будівництву катодного захисту і робочі креслення, в яких повинні бути вказані:

- розташування катодні станції;

- плани майданчиків з розміщенням катодних станцій і прив'язка живильних ліній;

- конструкція і розміри анодних заземлень;

- пристрій кабельних приєднань до трубопроводу і анодному заземленню, окремі конструктивних елементів.

Монтаж установок катодного захисту здійснюється в слідуючему порядку:

- виймають з шафи блок катодної станції;

- прикріплюють шкаф до опори або безпосередньо до стіни будівлі за допомогою болтів;

- вводять дроти питаючої мережі та дроти катодного захисту всередину шафи через спеціальні патрубки;

- підключають до клеменнеку живлення дроти лінії живлення, а дроти катодного захисту до клеменеку вихода;

- приєднують до кожуха катодної станції дроти захистного заземлення;

- вставляють в шафу висунутий блок станції і закріплюють його фіксаторами;

- підключають дроти живлення до мережі;

- встановлюють перемикачі грубого і плавного регулювання

- в положення, відповідне заданой напрузі навантаження, потім включають живлення.

Спорудження анодного заземлення із сталевих електродів включає наступні роботи:

- риття траншеї глибиною до 0,9 м і довжиною залежно від довжини магістралі анодного заземлення;

- буріння свердловин для установки в них електродів;

- прокладання з'єднувальної смуги;

- зварювання з'єднувально смуги з електродами;

- приєднання з'єднувального кабелю до установки контактного виводу;

- ізоляцію горизонтальної смуги і місць приварювання електродів.

Спорудження анодного заземлення з залізокремнієвих. графітових і графітопластових електродів включає наступні роботи:

- відрив траншеї глибиною 0,9 м і довжиною в залежності від довжини магістралі анодного заземлення;

- буріння свердловин для установки вертикальних електродів, для залеізокремнієвих глибиною 3 м, графігопластових і графітових - 4,5 м (для горизонтальних установок електродів підготовлюється траншея глибиною не менше 1,6 м);

- установку електродів;

- установку з'єднувальних муфт і приєднання електродів в загальну систему;

- приєднання з'єднувального кабелю до установки контактного висновку.

Спорудження глибинних анодних заземлень включає:

- буріння свердловини;

- збірку електрода;

- спуск електрода в свердловину;

- приєднання з'єднувального кабелю до установки катодного захисту.

Всі роботи по влаштуванню анодного заземлення рекомендується викону-вати механізмами. Після спорудження анодного заземлення і закінчення всіх будівельно монтажних робіт вимірюються опором анодного заземлення і ланцюгів катодного захисту

Монтаж зєднувальних і живильних ліній виконується в наступному порядку.

1. Повітряні лінії:

- розбиття траси;

- розвезення опор та арматури по трасі:

- оснащення опор;

- риття котлованів і установка опор;

- підвіска проводів;

- підключення проводів до станції катодного захисту.

2. Кабельні лінії:

- розбиття і планування траси;

- доставка матеріалів до місця робіт;

- риття і підготовка траншей;

- прокладка кабелю;

- засипка траншеї;

- підключення кабелю до станції катодного захисту.

Провід до трубопроводу приєднуються термитним зварюванням в наступному порядку:

- очищають від грунту місце приєднання сталевого стрижня до трубопроводу на майданчику 10 х 15 см і обережно знімають бітумну ізоляцію, залишки бітуму змивають бензином;

- зачищають до блиску метал;

- приварюють за допомогою термітного зварювання на зачищеной ділянці Г-подібний сталевий стрижень;

- приварюють сталевий стерижень до наконечника (гільзі) дренажних дротів (за допомогою термітного зварювання);

- грунтують і покривають розплавленим бітумом марки IV голу частину трубопроводу, Г-подібний стрижень і місце приварки кабелю.

Перед включенням установки катодного захисту ретельно перевіряють монтаж:

- правильність н надійність підключення до станції лінії живлення;

- надійність приєднання захисного заземлення;

- правильність і надійність підключення катодної станції до анодного заземлення і трубопроводу;

- справність запобіжників, а також відповідність перемички і перемикачів обраного режиму катодної станції;

- правильність приєднання встановлених в катодної станції вимірювальних приладів.

При включенні в роботу катодної установки на приладах станції встанов-люють задані величини струму і напруги.

2. Монтаж контрольних пунктів.

2 0,00
 

Рис.1. Контрольно-вимірювальний пункт з електродом МЕСД-АКХ

1-трубопровід; 2-контрольні провідники; 3-ковер; 4-предохнанительная трубка; 5-електрод порівняння; 6-датчик електрохімічного потенціала.

Контрольно-вимірювальні пункти (КВП), установлюють па підземній споруді після укладання його у траншею до засипання землею. Установку контрольно-вимірювальних пунктів на діючих спорудах роблять в спеціаль-них шурфах.

Контрольно-вимірювальні пункти на підземних металевих спорудах повинні забезпечувати надійний електричний контакт провідника з захи-щаєтємою спорудою, надійну ізоляцію провідника від грунту, механічну міцність при зовнішніх впливах, від присутності електричного контакту між електродом порівняння і спорудою або контрольним провідником, дос-тупность для обслуговуючого персоналу та можливість проведення замірів потенціалів незалежно від сезонних умов.

При обладнанні контрольно-вимірювальних пунктов неполярізующіхся мідно-сульфатним електродом порівняння тривалої дії МЕСД-АКХ не обхідно виконати наступне. Електрод встановити в спеціальному виритому шурфі або траншії таким чином, щоб дно корпуса знаходилося на рівні нижньої твірної трубопроводу; площина датчика при цьому повинна бути перпендикулярна осі трубопроводу (рис. 1). Якщо електрод не можна експлуатувати при негативних температурах грунту, то при прокладанні трубопроводу вище рівня промерзання грунту електрод встановлюють таким чином, щоб дно корпуса знаходилося на 10-15 см ніжче максимальної глиби-ни промерзання грунту.

При установці електродів в глинистих або суглинних грунтах спеціальної підготовки, трунта не потрібно. В сухих піщаних або супіщаних грунтах електрод устанавлюють на спеціальну подушку з глини товщиною 100 мм, корпус електрода повністю засипають просіяним грунтом, заливають 3-4 відрами води і обережно утрамбовують.

Перед установкою електрода в робоче положення через запобіжну трубку простягають з'єднувальні провідники, на штекери насаджують пробку, яку вставляють в трубку. Верхній кінець запобіжної трубки встановлюють нижче кришки ковера контрольно-вимірювального пункту на 100 мм, нижній - вводять в горловину корпусу електрода, попередньо залиту бітумом.

Перевірку та приймання контрольно-вимірювального пункту роблять після засипки траншеї. При прийманні представляють: схему траси трубопроводу (тільки в віипадках установки контрольно-вимірювального пункту на знову споруджуваних трубопроводах); ескізи з точними прив'яз-ками на місцевості встановлених контрольно-вимірювач них пунктів (якщо такі не можуть бути дані на схемі).

Після закінчення приймання представнику будівельної організації видають довідку .

Перевірку справності контрольно-вимірювального пункту, обладнаного мідно-сульфатним електродом порівняння з датчиком електрохімічного потенціалу (МЕСД-АКД), здійснюють виміром опору між висновками: електрод порівняння - датчик і електрод порівняння - трубопровід.

Вимірювання проводять за допомогою мегомметрів типу М-4100 (модифікації М-4100/1, М-4100/2 або М-4100/3). Контрольно-вимірювальний пункт вважається справним, якщо величини опорів між зазначеними висновками контрольно-вимірювального пункту знаходяться в діапазоні 0,1-10 кОм.

Питання для самоконтролю.

1. Назвіть основну документацію для виконання робіт з монтажу катодного захисту.

2. Приведіть порядок монтажу катодних установок.

3. Назвіть роботи по спорудженню анодного заземлення.

4. Поясніть порядок монтажу з'єднувальних та живильних кабелів.

5. Поясніть, що в першу чергу необхідно зробити перед включенням катодної станції.

6. Дайте визначення контрольно-вимірювальному пункту.

Література.

1. Волков В. Г, Тесов Н. И., Шуванов В. В. Справочнык по защите подземних металических сооружений от коррозии.- Л.: Недра, 1975

2. Инструкция по защите городских подземних трубопроводов от электрохимической корозии.-М.: Стройиздат, 1982.

ЛЕКЦІЯ № 25

ЗМ Технологія будівництва зовнішніх газопроводів

План

1. Організація будівництва газопроводів з поліетиленових труб.

2. Технологія будівництва відкритим і закритим способом.

1. Організація будівництва газопроводів з поліетиленових труб.

Роботи по прокладанню газопроводів із поліетиленових труб повинні проводитись спеціалізованими будівельно-монтажними організаціями, маючими спеціалістів та обладнання для зварювання і укладання поліетиленових газопроводів.

В деяких випадках будівництво мають дозвіл виконувати неспеціалізовані організації, якщо вони мають дозвіл та сертифікат на виконання робіт. До початку проведення робіт будівельно-монтажною організацією необхідно одержати дозвіл, що видається місцевою адміністрацією.

Будівництво кожного об'єкта допускається здійснювати тільки на основі затвердженого проекту, рішень щодо організації будівництва й технології проведення робіт. Всі етапи виконання робіт повинні вестися під контролем представників організацій, на які покладений авторський і технічний нагляд за проведенням робіт із реконструкції, і організацій, що експлуатують суміжні комунікації.

До початку реконструкції вживаються заходи щодо підготовки будівельного виробництва в обсязі, що забезпечує здійснення всіх робіт у максимально короткий термін, включаючи проведення загальної організаційно-технічної підготовки та устаткування до проведення монтажних робіт.

Роботи по прокладанню газопроводу повинні виконуватися по затвердженому проекту.

Проектна документація, як правило, містить наступні розділи:

- пояснювальну записку;

- план і профіль газопроводу з геологічними даними;

- проект організації будівництва;

- будівельну частину (за необхідності);

- кошторис.

- рішення щодо захисту відритих котлованів від можливого затоплення дощовими водами;

У пояснювальній записці проекту організації будівництва наводяться заходи щодо забезпечення безперервної роботи підприємств, що попадають у зону будівництва (забезпечення під'їзних колій і пожежних проїздів, установлення додаткових дорожніх знаків тощо).

Приводяться заходи щодо забезпечення пожежо- і вибухобезпеки протягом усього строку проведення робіт з будівництва. Склад і деталізація проекту проведення робіт встановлюються будівельною організацією виходячи із довжини й ступеня складності об'єкта будівництва.

При розробленні проекту проведення робіт визначаються послідовність і строки виконання всіх технологічних операцій, за необхідності складаються технологічні карти на виконання окремих видів робіт або використовуються типові технологічні карти.

Міцність і стійкість газопроводів, проектованих для прокладання на підроблюваних територіях, забезпечується за рахунок:

- збільшення рухливості газопроводу в ґрунті;

- зниження впливу ґрунту, що деформується, на газопровід.

Для забезпечення рухливості газопроводу в ґрунті й зниження впливу ґрунту, що деформується, на газопровід повинно передбачатися: непрямолінійне укладання газопроводу по дну траншеї "змійкою" та застосування малозчеплювальних матеріалів для засипання траншей після укладання труб.

У якості малозчеплювальних матеріалів для засипання траншей газопроводу застосовують пісок, піщаний та інший ґрунт, що має низьке зчеплення часток. При проектуванні газопроводів для районів із здимальними, просадними й ґрунтами, що набухають, керуються вимогами ДБН В.2.5-20, СНиП 2.02.01 та ДБН В.2.5-41:2009 .

Глибина прокладання газопроводів при однаковому ступені спучення (здимання), набухання або просідання по трасі приймається до верху труби:

- у середньопучинистих, середньонабухаючих, сильнопучинистих і II типу просадочності - не менше 0,8 глибини промерзання, але не менше 0,9 м;

- у надмірнопучинистих і сильнонабухаючих - не менше 0,9 глибини промерзання, але не менше 1,0 м.

Прокладання газопроводів у слабопучинистих, слабонабухаючих і І типу просадковості ґрунтах повинна передбачатися відповідно до вимог

ДБН В.2.5-20 та ДБН В.2.5-41:2009

Прокладання газопроводів у ґрунтах неоднакового ступеня спучення (здимання), набухання або просідання по трасі (різко мінливий склад ґрунту, зміна рівня ґрунтових вод, перехід газопроводу із проїзної частини дороги в газон тощо), а також у насипних ґрунтах приймається до верху труби - не менше 0,9 глибини промерзання, але не менше 1,0 м.

У проекті повинен враховуватися запас труб обсягом не менше 2 % від загальної довжини газопроводів, призначений для виготовлення контрольних зварних з'єднань та зварних вузлів, а також компенсації збільшення довжини газопроводу з огляду на непрямолінійне розміщення труби у траншеї.

Необхідна кількість з'єднувальних деталей визначається проектною організацією в залежності від прийнятих рішень та специфіки виконання робіт.

Арматуру та обладнання на поліетиленових газопроводах слід передбачати як для сталевих газопроводів.

Дозволяється безколодязне встановлення поліетиленових кранів, які приєднуються до газопроводу зварюванням, із забезпеченням можливості керування ними з поверхні землі через обсадну трубу, виведену під ковер.

Для проектування та будівництва нових газопроводів із поліетиленових труб, а також реконструкції сталевих газопроводів застосовуються елементи трубопроводу із поліетилену, які (включно із сировиною для їх виготовлення) відповідають вимогам ДБН В.2.5-41:2009 , ДСТУ Б В.2.7-73, ДСТУ Б -В.2.7-177, ДСТУ Б В.2.7-179, ДБН В.2.5-20, чинних національних стандартів, технічних умов України, погоджених та затверджених у встановленому порядку, та (або) технічним свідоцтвам Мінрегіонбуду України.

При виборі траси поліетиленового газопроводу необхідно враховувати розташування й насиченість у районі прокладання: теплових мереж, водогонів та інших підземних комунікацій, проведення ремонтних робіт, які можуть призвести до ушкодження поліетиленових труб.

2. Технологія будівництва відкритим і закритим способом

Головна мета впровадження інноваційних технологій при будівництві інженерних мереж - забезпечити високу експлуатаційну надійність. З роками все більше накопичується досвід щодо вибору оптимальних методів будівництва та реновації інженерних мереж. Усі методи об'єднують дві групи технологій - відкриті й закриті. Крім цього, ці основні технології взаємно доповнюють одна одну (рис.1).

Рис.1. Методи будівництва й реконструкції інженерних мереж.

В основі усіх нових підходів закладені, насамперед, найкращі рішення та способи виконання робіт, що відповідають сучасному рівню розвитку науки і техніки. А технологія, організація будівництва й реновації з роками удосконалюються та розвиваються.



  2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   Наступна

Підготовка труб до зварювання. | Ручне електродугове зварювання сталевих труб. | Автоматичне зварювання під шаром флюсу. | Газоелектричне зварювання труб. | Укладання пласмасових газопроводів. | Технологія приготування праймеру та бітумних мастик. | Принцип роботи пневматичного устаткування «Impactor». | Випробування на осьовий розтяг | Випробування на стійкість до удару | Вимоги до кваліфікації зварювальників. |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати