загрузка...
загрузка...
На головну

шліцьові з'єднання

  1. АЗОТ І ЙОГО СПОЛУКИ
  2. Азотомісткі АРОМАТИЧНІ ГЕТЕРОЦИКЛІЧНІ З'ЄДНАННЯ
  3. АРОМАТИЧНІ Діазо- І Азосоединения, барвники
  4. Болтові з'єднання металевих конструкцій
  5. У більшості випадків естрадному драматургу слід домагатися, щоб тема програми, її склад давали можливість органічного, смислового з'єднання двох відділень.
  6. Види з'єднання резисторів
  7. Усередині товариства на вірі з учасників з необмеженою відповідальністю складається повне товариство, яке підпорядковується правилам, встановленим для цієї форми з'єднання.

Шліцьовим називається роз'ємне з'єднання складових частин виробу із застосуванням пазів (шліців) і виступів. Шліцьові з'єднання бувають рухомі і нерухомі. Деталі шліцьового з'єднання (вал і втулка) показані на рис. 3.28.

Малюнок 3.28 - Деталі шліцьового з'єднання (вал і втулка)

Шлицевое з'єднання можна представляти як многошпоночное, у якого шпонки виконані за одне ціле з валом. Шліцьові з'єднання в порівнянні з шпонковими мають значні переваги, а саме: менше число деталей в з'єднанні, значно більша здатність навантаження за рахунок більшої площі контакту робочих поверхонь вала і маточини, менша концентрація напружень в матеріалі вала і маточини, краще центрування деталей, що з'єднуються і більш точне напрямок при осьовому переміщенні, висока надійність при динамічних і реверсивних навантаженнях. Ці переваги забезпечили широке поширення шліцьових з'єднань в автомобільній, тракторній, верстатобудування й інших галузях промисловості.

Недолік шліцьових з'єднань - висока трудомісткість і вартість їх виготовлення.

Шліци на валах найчастіше виконують фрезеруванням дискової фасонної фрезою (шляхом розподілу), або черв'ячної шліцьової фрезою на Шліцефрезерная верстаті (методом обкатки); оздоблювальні операції виконують на шліцешліфувальних верстатах. Шліцеваніе отворів в маточинах деталей зазвичай виконують шліцьовими протяжками на протяжних верстатах.

Основні типи шліцьових з'єднань показані на рис. 3.29: прямо-милково (я), Евольвентноє (б), трикутне (в). Перші два типи шліцьових з'єднань стандартизовані.

Малюнок 3.29 - Типи шліцьових з'єднань:

(А) прямо-милково, (б) Евольвентноє, (в) трикутний

Найбільшого поширення мають з'єднання ш л і ц е в и е прямобочние, розміри і допуски яких регламентовані ГОСТом. Ці сполуки застосовують, наприклад, для посадки рухомих і нерухомих зубчастих коліс на вали в коробках передач металорізальних верстатів. Стандарт передбачає прямобочние шліцьові з'єднання трьох серій: легкої, середньої (обидві з числом зубів від 6 до 10) і важкої (з числом зубів від 10 до 20), що відрізняються один від одного висотою зубів і, отже, здатністю навантаження

Прямобочние шліцьові з'єднання виконують з центруванням (рис. 3 30) - по бічних сторонах зубів (а), по зовнішньому діаметру (5) по внутрішньому діаметру (в).

Малюнок 3.30 - Центрування прямобочного шліцьових з'єднань:

(А) по бічних сторонах зубів, (5) по зовнішньому діаметру, (в) по внутрішньому діаметру

Центрування по бічних сторонах зубів забезпечує більш рівномірний розподіл навантаження між зубами і тому його застосовують при ударних і реверсивних навантаженнях (наприклад, в карданних валах); центрування по зовнішньому або внутрішньому діаметрам забезпечує більш високу співвісність вала і маточини. Метод центрування має пряме відношення до технології виготовлення деталей з'єднання, причому найбільш технологічно центрування по зовнішньому діаметру, що застосовується при невисокій твердості поверхні маточини (Н <350 НВ). В цьому випадку шлицевое отвір обробляють протяжкой, а посадкову поверхню вала шліфують. При високій твердості посадкової поверхні маточини і вала рекомендується центрування по внутрішньому діаметру. У цьому випадку після термообробки посадочні поверхні маточини і вала шліфують відповідно на внутрішньошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах.

Більш досконалі, але поки менш поширені, шліцьові евольвентні з'єднання з кутом профілю 30 °, розміри, допуски і вимірювані величини яких встановлені ГОСТ 6033-80 *. Евольвентні шліцьові з'єднання в порівнянні з прямобочного більш технологічні, так як шліцьові вали можна нарізати черв'ячними фрезами з прямолінійним профілем, а шліцьові маточини великого розміру нарізати здолбяком на зубодовбальних верстатах. Крім того, евольвентні шліцьові з'єднання мають більшу навантажувальною здатністю так як їх зуби товщають до основи і мають значно (до двох разів) меншу концентрацію напружень за рахунок заокруглень біля основи зубів. Основні стандартні параметри евольвентного з'єднання (рис. 3.29, б): номінальний діаметр D кут профілю ? - 30 °, модуль m, діаметр ділильної окружності d = mz, де z - число зубів. Стандарт передбачає номінальні діаметри від 4 до 500мм, модулі від 0,5 і числа зубів від 6 до 82.

З'єднання з евольвентними зубами виконують з центруванням по бічних поверхнях зубів і рідше по зовнішньому діаметру; допускається застосовувати центрування по внутрішньому діаметру. При центруванні по бокових поверхнях зубів і при плоскій формі дна западини висота зубів вала і втулки дорівнює модулю, т. Е. H = Н = m, a paбочая висота профілю (з урахуванням зазорів і фасок) приблизно дорівнює 0,8m.

Евольвентні зуби, як і прямобочние, можна застосовувати в рухомих і нерухомих з'єднаннях.

З'єднання шліцьові трикутні не стандартизовані і застосовуються як нерухомі при тонкостінних маточинах, пустотілих валах, обмежених габаритах деталей і порівняно невеликих обертаючих моментах. Центрування з'єднання виконується по бокових поверхнях зубів. Трикутні шліцьові з'єднання бувають циліндричними і конічними.

Розрахунок шліцьових з'єднань. Основними критеріями працездатності шліцьових з'єднань є опір робочих поверхонь зубів зім'яту і зношування. Розрахунок прямобочного шліцьових з'єднань регламентований ГОСТом, згідно з яким здатність навантаження з'єднання визначається як менше з двох значень, отриманих за розрахунком на зминання і на знос. З'єднання типу муфт, навантажені тільки обертає, на знос не розраховують.

Розрахунок на зминання проводиться за умовою

? = 2Т / dсрАсм ? [?см]

 де Т - крутний момент; dcp = (D + d) / 2 - середній діаметр шліцьового з'єднання; Асм-площа зминання; [?см] - Допустиме середнє тиск з розрахунку на зминання.

Для прямобочного з'єднання Асм = hplz, де hр - Робоча висота зубів; l - Довжина маточини, z - число зубів.

Для зручності розрахунків введемо поняття питомої сумарного статичного моменту SF - Площі робочих поверхонь з'єднання щодо осі валу (значення SF в мм3 / Мм для всіх типорозмірів наведені в таблиці ГОСТ 21425-75).

SF = 0,5dсрhpz

тоді розрахункова формула на зминання набуває вигляду

? = Т / (SF l) ? [?см]

Розрахунок з'єднання на знос здійснюється за формулою

? = Т / (SF l) ? [?вив]

де [?вив] - Допустиме тиск з розрахунку на знос.

Допустиме середній тиск з розрахунку на зминання

[?см ] = ?т / ([S] Kсм• Kg)

де [s] =. 1,25..1,4 - допустимий коефіцієнт запасу міцності (верхнє значення для загартованих робочих поверхонь); КСМ - загальний коефіцієнт концентрації навантаження, який визначається за таблицями стандарту (грубо орієнтовно КСМ = 4 ... 5); Кg = 2 ... 2,5 - коефіцієнт динамічності навантаження під час реверсування без ударів (верхнє значення для незагартованих поверхонь).

Допустиме середній тиск з розрахунку на знос визначається за таблицями стандарту.

Розрахунок шліцьових евольвентних з'єднань на зминання ведеться за формулою

?см = 2Т / (d Асм) ? [?см]

де d = mz - діаметр ділильного кола; m - модуль з'єднання, z - число зубів; Асм = hplz - умовна площа зминання; hp = 0,8m - робоча висота зубів; l - Довжина маточини.

Напруга, що допускається зминання встановлюють залежно від характеру з'єднання (рухоме, нерухоме), умов експлуатації, термообробки і інших чинників. Для рухомих сполук [?см] = 3 ... 70 МПа, для нерухомих [?см] I 35 ... 200 МПа (нижні значення для ударного навантаження).



Попередня   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   Наступна

Стандартизація і взаємозамінність деталей машин | Технологічність конструкцій і економічність деталей машин | Критерії працездатності і зношування деталей машин | Короткі відомості про конструкційні машинобудівних матеріалах | Клепані з'єднання. | зварні з'єднання | Клеєні і паяні з'єднання | пресові з'єднання | Загальні відомості про різьбових з'єднаннях | Розрахунок кріпильних різьбових з'єднань |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати