Головна

Клеєні і паяні з'єднання

  1. АЗОТ І ЙОГО СПОЛУКИ
  2. Азотомісткі АРОМАТИЧНІ ГЕТЕРОЦИКЛІЧНІ З'ЄДНАННЯ
  3. АРОМАТИЧНІ Діазо- І Азосоединения, барвники
  4. Болтові з'єднання металевих конструкцій
  5. У більшості випадків естрадному драматургу слід домагатися, щоб тема програми, її склад давали можливість органічного, смислового з'єднання двох відділень.
  6. Види з'єднання резисторів
  7. Усередині товариства на вірі з учасників з необмеженою відповідальністю складається повне товариство, яке підпорядковується правилам, встановленим для цієї форми з'єднання.

Клеєні з'єднання. Клеєним називається нероз'ємне з'єднання складових частин виробу із застосуванням клею. Дія клеїв заснована на утворенні міжмолекулярних зв'язків між клейовий плівкою і поверхнями склеєних матеріалів.

Клеєні з'єднання застосовують для з'єднання металевих, неметалевих і різнорідних матеріалів, причому в даний час є тенденція до розширення застосування цих сполук. Так, наприклад, клеєні з'єднання застосовують у таких відповідальних конструкціях, як літальні апарати і мости.

Переваги клеєних конструкцій полягають в можливості з'єднання практично всіх конструкційних матеріалів в будь-якому поєднанні будь-якої товщини і конфігурації, причому забезпечується герметичність і корозійна стійкість з'єднань. На відміну від зварних, клеєні з'єднання майже не створюють концентрації напружень, не викликають жолоблення деталей і надійно працюють при вібраційних навантаженнях. У порівнянні з іншими клеєні з'єднання дешевше, а клеєні конструкції зазвичай легше інших при інших рівних умовах.

Недоліки клеєних з'єднань: порівняно невисока міцність, особливо при нерівномірному відриві, відносно невисока довговічність деяких клеїв («старіння»), низька теплостійкість, необхідність дотримання спеціальних заходів з техніки безпеки (установка припливно-витяжної вентиляції); для більшості з'єднань потрібно нагрів, стиснення і тривала витримка деталей, що з'єднуються.

Клеї ділять на конструкційні (для міцності з'єднань) і неконструкціонние (для ненавантажених з'єднань).

За природою основного компонента розрізняють неорганічні, органічні та елементоорганіческіе клеї. До неорганічних клеїв відносять рідкі скла, застосовувані для склеювання целюлозних матеріалів.

Існує велика різноманітність конструкційних клеїв, що відрізняються фізико-механічними властивостями і технологією їх застосування. Найбільше застосування в машинобудуванні та приладобудування мають органічні клеї на основі синтетичних полімерів, наприклад універсальні клеї БФ, технічні умови на які стандартизовані і епоксидні клеї з наповнювачем і без наповнювача. При необхідності підвищеної теплостійкості (до 1000 ° С) застосовують елементоорганіческіе клеї, які мають порівняно меншою еластичністю.

Клеї є провідниками, тому при необхідності забезпечити електропровідність в них додають порошкоподібну срібло.

Для склеювання деталей потрібно механічна і хімічна підготовка їх поверхонь. Механічну підготовку і пригін металевих деталей виробляють на металорізальних верстатах або вручну I напилком, складні поверхні піддають піскоструминної обробці; пластмасові деталі обробляють різанням або зачищають наждачним шкіркою. Здійснює хімічну підготовку полягає в очищенні і знежирення поверхонь, що склеюються ацетоном, спиртом, бензином або бензолом.

Клей наносять на поверхню пензлем або пульверизатором. Міцність клеєного з'єднання в значній мірі залежить від товщини клейового шару, яка в основному визначається в'язкістю клею і тиском при склеюванні. Рекомендуються товщини клейового шару для різних клеїв в межах 0,05-0,25 мм; при товщині клейового шва 0,5 мм і I більш міцність з'єднання значно знижується. Найбільший вплив на міцність клеєного з'єднання надає температура експлуатаційного режиму, яка для більшості конструкційних клеїв рекомендується в межах від мінус 60 ° С до плюс 80 ° С.

У міцності клеєних конструкціях найбільш поширені стикові і нахлесточноє з'єднання, приклади яких наведені на рис. 2.9: а - стикове з накладкою; б - косостиковое; в - стикове; г - стикове з'єднання труб однакового діаметра; д - нахлесточноє; е - нахлесточноє шпунтове; ж - косостиковое з'єднання труб однакового діаметра; з - нахлесточноє (телескопічне) з'єднання тру6 різного діаметру.

Міцність клеєного з'єднання залежить від площі склеювання. Найбільш міцними є сполуки, що працюють на зрушення або рівномірний відрив коли напруги по всій площі склеювання можна вважати розподіленими рівномірно.

Малюнок 2.9 - Стикові і нахлесточноє з'єднання:

(А) стикове з накладкою; (Б) косостиковое; (В) стикове; (Г) стикове з'єднання труб однакового діаметра; (Д) нахлесточноє; (Е) нахлесточноє шпунтове; (Ж) косостиковое з'єднання труб однакового діаметра; (З) телескопічне

При роботі на отдіранія (нерівномірний відрив) міцність з'єднання не визначається площею склеювання, так як воно буде руйнуватися послідовними ділянками; в таких випадках застосовують комбіновані з'єднання - клееклепание або клеесварние.

Розрахункові формули на зрушення і відрив для клеєних з'єднань мають вигляд

;

де F - діюча сила; Ак - Площа склеювання. Напруга, що допускається на зрушення [?] = ?в/ [S] , А на відрив [?р] = ?в/ [S], де для поширених клеїв межа міцності при зсуві ?в ? 60 МПа, межа міцності при розтягуванні ?в ? 50 МПа, а допустимий коефіцієнт запасу міцності [s] = 1,2 ... 1,5.

Паяні з'єднання. П а й к о ї ^ називається процес утворення нероз'ємного з'єднання з міжатомними зв'язками шляхом нагрівання матеріалів, що з'єднуються нижче температури їх плавлення і застосування легкоплавкого присадочного матеріалу - припою. В температурі нагріву полягає принципова відмінність пайки від зварювання. З'єднання, утворене пайкою, називається паяним.

На відміну від зварювання пайка дозволяє з'єднувати деталі з різнорідних матеріалів, наприклад, чорних і кольорових металів і сплавів скла кераміки, графіту. Крім того, паяти можна і деталі з тонкостінними елементами, де застосування зварювання неприпустимо через небезпеку прожога тонких стінок при зварюванні. Застосування пайки в машинобудуванні зростає в зв'язку з широким впровадженням нових конструкційних матеріалів, в тому числі високоміцних легованих сталей, багато з яких погано зварюються. Прикладами застосування пайки в машинобудуванні можуть служити радіатори автомобілів і тракторів, лопатки турбін паливні та масляні трубопроводи та ін.

Пайка є одним з основних видів з'єднання в приладобудуванні, в тому числі в радіоелектроніці.

Процеси пайки порівняно легко піддаються механізації та автоматизації. У багатьох випадках застосування пайки призводить до значного підвищення продуктивності праці, зниження маси і вартості конструкцій. По міцності паяні з'єднання поступаються зварним.

За ознакою взаємного розташування і форми паяються елементів типи паяних з'єднань подібні звареним і клеєним і носять ту саму назву, а саме: Нахлесточного, стикове, косостиковое, телескопічне, комбіноване. Якщо паяемие елементи з'єднані але лінії або в точці, то з'єднання називаються стикаються.

Різноманітні способи пайки можна поділити на два основою виду (в дужках дані терміни ІСО):

низькотемпературна пайка (м'яка пайка), яка відбувається

пої температурі, що не перевищує 723 К (450 ° С),

високотемпературна пайка (тверда пайка), яка відбувається при температурі, що перевищує 723 К.

У першому випадку застосовують олов'яно-свинцеві (м'які) припої, у другому-мідно-цинкові і срібно-мідні (тверді) припої. Як припоев застосовують як чисті метали, так і сплави.

Для зменшення шкідливого впливу окислення поверхонь при пайку застосовують флюси (на основі бури, хлористого цинку, каніфолі); паяють в середовищі нейтральних газів (аргону) або в вакуумі.

Нагрівання припою і деталей при пайку здійснюють паяльником, газовим пальником, т.в.ч., в термічних печах, зануренням у ванну з розплавленим припоєм і ін. При пайку т.в.ч. або в термічній печі припій укладають в процесі складання деталей в місці шва у вигляді дротяних контурів, фольгових прокладок, стрічок, дрібного дробу або паст в суміші з флюсом.

Перед паянням паяемие поверхні деталей знежирюють і очищають від оксидів. Після підготовки деталей, що з'єднуються до пайки і подальшого складання їх зазвичай підігрівають до температури плавлення припою і в зазори між ними вводять розплавленийприпой.

Паяні шви з м'яких припоїв Маломіцні, тому їх застосовують для з'єднань ненавантажених, малонавантажених, не схильних до дії ударних навантажень і вібрацією. Через низьку температуру плавлення не рекомендується застосовувати їх для з'єднань, що працюють при температурі вище 100 ° С. М'які припої широко застосовують в приладобудуванні. Тверді припої застосовують для сполук, що несуть навантаження. При статичних навантаженнях застосовують припої на мідній основі, а для сполук, які беруть ударні і вібраційні навантаження, - припої на срібній основі.

Розрахунок на міцність паяних з'єднань здійснюють за формулами для однотипних зварних і клеєних з'єднань. Напруга, що допускається на зріз можна приймати для паяних швів з олов'яно-свинцевих припоїв [? '] = 20..30МПа, з мідно-цинкових припоїв [?'] = 175..230 МПа. Для паяних швів з срібло-мідних припоев межа міцності при розтягуванні в півтора-два рази більше, ніж при зрізі і дорівнює 400 ... 600 МПа.



Попередня   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   Наступна

Вступ | Загальні відомості про проектування машин | Стандартизація і взаємозамінність деталей машин | Технологічність конструкцій і економічність деталей машин | Критерії працездатності і зношування деталей машин | Короткі відомості про конструкційні машинобудівних матеріалах | Клепані з'єднання. | Загальні відомості про різьбових з'єднаннях | Розрахунок кріпильних різьбових з'єднань | шпонкові з'єднання |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати