загрузка...
загрузка...
На головну

Клепані з'єднання.

  1. Усередині товариства на вірі з учасників з необмеженою відповідальністю складається повне товариство, яке підпорядковується правилам, встановленим для цієї форми з'єднання.
  2. Геометричні параметри шпоночно з'єднання.
  3. Кисневовмісні органічні сполуки.
  4. Монтаж експериментальної установки для проведення дослідження заклепувального з'єднання і зварного з'єднання.
  5. Монтаж експериментальної установки для проведення дослідження клеммовие з'єднання.
  6. Монтаж експериментальної установки для проведення дослідження шпоночно з'єднання.

Клепаним називається з'єднання деталей із застосуванням деталей з високопластична матеріалу, хто перебував найчастіше з стержня 1 і заставної головки 2; кінець стержня розклепувався для утворення замикаючої головки 3 (рис. 2.1).

Малюнок 2.1 клепання з'єднання

Клепання з'єднання є нероз'ємним і нерухомим, так як в ньому відсутня можливість відносного руху складових частин.

Клепані з'єднання застосовують для виробів з листового, смугового матеріалу або профільного прокату в конструкціях, що працюють в умовах ударних або вібраційних навантажень (авіація водний транспорт, металоконструкції мостів, підкранових балок і т. Д.) При невеликих товщинах деталей, що з'єднуються для скріплення деталей з різних матеріалів , деталей з матеріалів, що не допускають нагрівання або несваріваемих. У наш час клепані з'єднання витісняються більш економічними і технологічними звареними і клеєними сполуками, так як отвори під заклепки послаблюють перетину деталей на 10-20%, а трудомісткість виготовлення і маса клепаной конструкції зазвичай більше, ніж зварений чи клеєної. Освіта замикає головки клепаного з'єднання виробляється або вручну за допомогою молотка і підтримки, або клепальними пневматичними молотками ударної дії (малопродуктивні процеси, якість з'єднання залежить від кваліфікації робітника), або клепальними машинами (переносні або стаціонарні преси, а також автомати). На автоматах виконується весь комплекс операцій: вирівнювання поверхонь і стиснення склепуваної деталей, свердління і зенкування отворів, вставка заклепок, клепка і переміщення вироби на крок клепки.

За функціональним призначенням клепані з'єднання поділяють на міцні і щільні; останні забезпечують не тільки міцність, але і герметичність з'єднання.

Малюнок 2.2-клепання з'єднання:

(А) дворядний односрезную Нахлесточного шов, (б) однорядний односрезную стикового шов з одного накладкою, (в) однорядний двухсрезная стикового шов з двома накладками

За конструкцією клепані з'єднання бувають нахлесточного і стикові з однією або двома накладками. Ряди поставлених заклепок утворюють заклепувальний шов, який може бути однорядним і багаторядним, односрезную або двухсрезная. На рис. 2.2 показані: дворядний односрезную Нахлесточного шов (а), однорядний односрезную стикового шов з одного накладкою (б), однорядний двухсрезная стикового шов з двома накладками (в). Конструкція і розміри заклепок нормальної точності і якості стандартизовані. За формою головок заклепки бувають (рис. 2.3) з напівкруглої (а), потайний (б), полупотаіноі (в), плоскою (г), напівкруглої низькою і іншими головками.

У тих випадках, коли небажано або неприпустимо клепання з'єднання піддавати ударам, застосовують напівпустотілі заклепки (рис. 2.3, г), замикає головка яких утворюється розвальцюванням.

Малюнок 2.3-Типи заклепок:

(А) з напівкруглою формою, (б) з потайною формою, (в) з полупотайной формою, (г) з плоскою формою, (д) ??пустотіла

Для з'єднання тонких листів і неметалічних матеріалів, а також коли в конструкції потрібні отвори для електричних, кріпильних або інших деталей, застосовують пустотілі заклепки (рис. 2.3, д).

У разі відсутності доступу до місця утворення замикаючої головки звичайними способами (ударами або розвальцюванням) застосовують спеціальні, наприклад, вибухові заклепки (типу напівпустотілих); в стрижень такої заклепки закладається вибухова речовина, яка при нагріванні заставної головки вибухає, утворюючи замикаючу головку.

Заклепки підвищеної якості призначені для з'єднань з підвищеними вимогами до їх надійності.

Заклепки виготовляють з низьковуглецевих сталей, кольорових металів (наприклад, мідь) або їх сплавів (латунь, алюмінієві сплави). Клепка сталевих заклепок діаметром до 10 мм, заклепок пустотілих і з кольорових або легких металів і сплавів виконується в холодному стані. Сталеві заклепки більшого діаметра клепають в гарячому стані, тобто кінець заклепки попередньо нагрівають до 1000 ... 1100 ° С. За рахунок теплової деформації заклепок сполучаються елементи стискаються з більшою силою, ніж при холодній клепки.

При виборі матеріалів бажано, щоб коефіцієнти лінійного розширення заклепок були приблизно рівними (щоб уникнути температурних напружень). Необхідно, щоб в з'єднанні не було поєднань різнорідних матеріалів, що утворюють гальванічні пари (з метою уникнення можливих гальванічних струмів, швидко руйнують з'єднання) тому для мідних деталей застосовують мідні заклепки, для алюмінієвих - алюмінієві і т.

Діаметр заклепок для сталевих металоконструкції d = (1.5 ... 2) ?, а товщина накладок ?н = 0,8? (при одній накладці ?н = = 1,25?), де ? - товщина деталей, що з'єднуються.

Підбір заклепок по довжині, розміри замикаючих головок і діаметри отворів під заклепки peгламентіровани ГОСТ 14802-85.

Отвори під заклепки продавлюють або свердлять; другий спосіб менш продуктивний, але забезпечує більш високу точність і міцність з'єднань.

Залежно від діаметра d заклепки і точності складання діаметр d0 отвору під заклепку приймають d0 = d + (0,2 ... 2) мм, а довжину L заклепок нормальної точності орієнтовно беруть рівній товщині склепуваної деталей з додатком 1,5d на освіту головки (див. рис. 2.1) і округлюють до найближчої стандартної величини. Довжину заклепок підвищеної точності підбирають по номограмі, наявної в довідковій літературі.

Розрахунок міцних клепаних з'єднань. Основним критерієм працездатності таких конструкцій є міцність, причому при розрахунках передбачається, що напруги в перетинах розподілені рівномірно.

Зазвичай клепані з'єднання навантажені силами, що діють паралельно площині контакту деталей, що з'єднуються, тому руйнування з'єднання може статися в результаті наступних причин:

зріз заклепок по перетину 1-1 під дією дотичних напружень (рис. 2.4);

смятие отворів деталей, що з'єднуються і заклепок під дією напружень зминання (рис. 2.4), в результаті чого осі заклепок перекошуються, виникає позацентровий розтягнення і може статися відрив головок від стрижня;

розрив соединяемой деталі по перетину, ослабленому отворами під заклепки (рис. 2.5);

зріз деталей, що з'єднуються за двома перетинах 2-2 (рис. 2.5).

Малюнок 2.4- Зминання отворів деталей, що з'єднуються і заклепок під дією напружень зминання

Малюнок 2.5 - Розрив соединяемой деталі по перетину, ослабленому отворами під заклепки

В процесі клепки матеріал заклепки осаджується і заповнює отвір, тому розрахунок з'єднання ведуть по діаметру поставленої заклепки (т. Е. По діаметру d0 отвори під заклепку). Крім того, передбачається, що навантаження F розподіляється між заклепками шва рівномірно, а сила тертя, що виникає між склепати деталями, в розрахунку на міцність не враховується. В з'єднань внапуск (див. Рис. 2.4) зовнішня сила F утворює пару сил, моментом якої, зважаючи на малу плеча, нехтуємо.

Розрахункові формули на міцність клепаного сполуки мають такий вигляд:

1. Міцність заклепок на зріз (див. Рис. 2.4)

,

де Аср = i?d02/ 4; i - Число площин зрізу; z - Число заклепок шва; Аср- Площа зрізу заклепки.

2. Міцність з'єднання на зминання

,

де Aсм = d0?min; ?min - Менша з товщин деталей, що з'єднуються (як відомо з опору матеріалів, при розрахунку на зминання циліндричних поверхонь в розрахунок вводиться не дійсна, а умовна площа зминання, рівна площі діаметральної перетину мнеться частини деталі).

3. Міцність деталей, що з'єднуються на розтягнення (рис. 2.5)

,

де Ар = (Р - d0) ?min

4. Міцність деталей, що з'єднуються на зріз |

,

де А 'ср = 2 (е - d0/ 2) ?min (Тут довжина перетину 2-2 зменшена на d0/ 2, так як спочатку матеріал мнеться на цю величину і лише потім відбувається зріз).

Значення допустимих напружень, що входять в наведені вище формули, є в довідниках.

З умови равнопрочності з'єднань приймають крок заклепок р = (3 ... 6) d, Відстань між рядами заклепок береться рівним (2 ... 3) d, де d - Діаметр заклепки.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

Вступ | Загальні відомості про проектування машин | Стандартизація і взаємозамінність деталей машин | Технологічність конструкцій і економічність деталей машин | Критерії працездатності і зношування деталей машин | Клеєні і паяні з'єднання | пресові з'єднання | Загальні відомості про різьбових з'єднаннях | Розрахунок кріпильних різьбових з'єднань | шпонкові з'єднання |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати